執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)GB/T3621-2007、GB/T13810-2007，

美標(biāo)ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4911

引用標(biāo)準(zhǔn)

1: GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鐵合金化學(xué)分析方法

常見(jiàn)牌號(hào)

美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

俄標(biāo)牌號(hào)：BT1-00、BT1-0、BT1-2等

國(guó)內(nèi)牌號(hào)：TA1、TA2、TA3、TA5、TA7、TA8、TA9、

TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4等

常溫時(shí)鈦在空氣中穩(wěn)定；因?yàn)殁伨哂忻芏刃。瑥?qiáng)度大，密度只有鋼鐵的一半而強(qiáng)度和鋼鐵差不多、耐高溫又耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，鈦合金強(qiáng)度比鋼鐵還高。鈦有“太空金屬”之稱，在-253℃~500℃這樣寬的溫度范內(nèi)都能保持高強(qiáng)度和機(jī)械性能不變。鈦又有很強(qiáng)的“親生物金屬性”，可以用作人體內(nèi)植入關(guān)節(jié)。鈦具有如此之多的特點(diǎn)，因此在航空，化工，機(jī)械，醫(yī)療，冶金、電子、石油等行業(yè)都有廣泛的用途。

鈦板的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高于鋁而低于鐵、銅、鎳。但比強(qiáng)度位于金屬之首，是不銹鋼的3倍，是鋁合金的1.3倍。熔點(diǎn)1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點(diǎn)3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓，硬 度HB150-HB340之間。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時(shí)，鈦的熱容為0.126卡/克原子?度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子?度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

鈦材料具有可塑性，純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但強(qiáng)度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中雜質(zhì)的存在，對(duì)其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性，但雜質(zhì)超出范圍時(shí)，鈦又會(huì)變得脆而硬。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過(guò)嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。

鈦板生產(chǎn)規(guī)格

鈦板生產(chǎn)狀態(tài)：

熱加工狀態(tài)（R）

冷加工狀態(tài)（Y）

退火狀態(tài)（M）

鈦板制造工藝：

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。

熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。

冷軋　塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過(guò)程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

噴砂：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

鈦種板專項(xiàng)：

1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過(guò)程，鈦種板比銅種板要輕一半。

2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達(dá)10至20年

3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。

4.由于鈦種板無(wú)需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。

5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費(fèi)用，從而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。