執(zhí)行標準

國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

鈦及鈦合金鍛件：ASTM B381-2005

鈦及鈦合金棒和坯料ASTM B348-2005

引用標準

1: GB 228金屬拉伸實驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鐵合金化學分析方法

常見牌號

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等

國內(nèi)牌號：TA1、TA2、TA3、TA5、TA7、TA8、TA9、

TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4等

常溫時鈦在空氣中穩(wěn)定；因為鈦具有密度小，強度大，密度只有鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多、耐高溫又耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，鈦合金強度比鋼鐵還高。鈦有“太空金屬”之稱，在-253℃~500℃這樣寬的溫度范內(nèi)都能保持高強度和機械性能不變。鈦又有很強的“親生物金屬性”，可以用作人體內(nèi)植入關節(jié)。鈦具有如此之多的特點，因此在航空，化工，機械，醫(yī)療，冶金、電子、石油等行業(yè)都有廣泛的用途。

鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高于鋁而低于鐵、銅、鎳。但比強度位于金屬之首，是不銹鋼的3倍，是鋁合金的1.3倍。熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓，硬 度HB150-HB340之間。鈦的導熱性和導電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導性，純鈦的超導臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子?度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子?度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導磁率為1.00004。

鈦材料具有可塑性，純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但強度低，不宜作結(jié)構材料。鈦中雜質(zhì)的存在，對其機械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強度，顯著降低其塑性，但雜質(zhì)超出范圍時，鈦又會變得脆而硬。鈦作為結(jié)構材料所具有的良好機械性能，就是通過嚴格控制其中適當?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達到的。

鈦棒（鈦鍛件）質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越,耐腐蝕性能極好。它廣發(fā)應用于：航空航天，艦船，汽車零部件，自行車零部件，海洋工程中的海水淡化，海水養(yǎng)殖，海洋石油鉆探，海水管道；電力工業(yè)中的海洋熱能轉(zhuǎn)換電站，凝汽器，蒸汽渦輪鈦葉片；化工石油工業(yè)中的氯堿，純堿，尿素，以及真空制鹽石油化學；冶金工業(yè)中的電解，電鍍；輕工業(yè)中的紡織，造紙，燃料；醫(yī)療醫(yī)用工業(yè)中的設備制造機人體替代關節(jié)；建筑工業(yè)中的裝飾；體育運動設備的制造，日常生活中的電腦，相機，手表，眼鏡，手機，廚具，及工藝品的制造。

合金介紹

鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。

α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。

(α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。

鈦棒生產(chǎn)規(guī)格

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)

熱加工狀態(tài)（R）

冷加工狀態(tài)（Y）

退火狀態(tài)（M）

固溶狀態(tài)（ST）

鍛件的種類有

自由鍛造、精密鍛造、和模鍛。

鈦棒制造工藝

熱鍛 - 熱軋 -車光 （磨光）

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。

熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。

冷軋　塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

鈦棒的表面分為：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面

鈦棒的公差為：H11 H9 H7 H6 。

鈦棒的金相組織

鈦棒的金組織為：晶相組織級別可提供A1—A9。

醫(yī)用鈦棒

規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

金相組織：純鈦晶粒度不低于5級，TC4鈦合金符合A1-A9.

表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

醫(yī)用鈦棒性能（參考執(zhí)行標準：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136）。